6种典型的重质碳酸钙超细粉碎工艺!

发布时间:2017-12-28 10:02  文章来源:未知  浏览量: 【返回】

重质碳酸钙的超细粉碎主要分为干法湿法两种。干法工艺一般用于省产d97≥3-5μm的产品,湿法工艺一般用生产d97≤3-5μm的产品。

 

1、重质碳酸钙干法超细粉碎工艺

 

工业上采用的干法超细粉碎设备主要包括高速机械冲击磨机、旋转筒式球磨机、搅拌球磨机、振动球磨机、辊磨机、分级研磨机等。

注:本网站编辑补充说明:雷蒙磨粉机、环辊磨、环旋超细磨粉机、微粉磨等都属于高速机械冲击磨机,此外还有立磨也可以磨超细重钙。
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除具有自行分级功能的超细磨以外,为确保产品细度和粒度分布的要求,在实际生产线上一般均配置精细分级设备,配置方式有内置式和外置式两种,内置式均为内闭路生产方式,外置式可以有开路和闭路两种生产方式,开路式通过分级机分级后生产两种不同细度的产品,闭路式只生产一种超细粉体。

 

干法生产线常配的分级机离心或涡轮式空气或气流分级机,如MS、MSS、ATP、LHB、QF等机型

 

超细粉磨机工艺流程图

 

球磨机工艺流程图

 

搅拌磨工艺流程图

 

振动磨工艺流程图

 

2、重质碳酸钙湿式超细粉碎工艺

 

湿式超细粉碎设备主要是湿式搅拌球磨机或研磨剥片机、砂磨机、螺旋搅拌磨或塔磨机等,主要生产造纸涂料或颜料级产品和高档涂料的填料及颜料。

 

湿式搅拌磨工艺流程图

 

图5是较典型的三段连续式搅拌磨超细粉碎工艺流程,主要由三级湿式搅拌磨或研磨剥片机及相应的贮罐和泵组成。原料经调浆筒1添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入贮浆罐2,通过贮浆罐2泵入搅拌磨I3中进行研磨。经搅拌磨工研磨后的料浆分离研磨介质后给入贮浆罐4,通过贮浆罐4泵入搅拌磨II5中进行第二次(段)研磨;经第二次研磨后的料浆经分离研磨介质后进入贮浆筒6,然后泵入搅拌磨III7中进行第三次(段)研磨;经第三次研磨后的料浆进入贮浆罐8,并用磁选机除去铁质污染及含铁杂质。

 

如果该生产线建在靠近用户或离用户较近的地点,可直接用管道或料罐送给用户目前,国内外许多重质碳酸钙生产企业均是直接建在造纸厂等下游用户旁边。如果较远,则将料浆进行脱水,然后进行打散和包装。

 

超细重质碳酸钙湿法工艺流程图

 

图6为我国某厂年产12000吨造纸涂料和填料级超细重质碳酸钙工艺流程图,主要由配料、中间缓贮、卧式砂磨机、分离筛等部分组成。

 

其中砂磨机的筒体容积1000L。给料粒度为d97≤45μm(或全部小于70μm)。产品细度为:涂料级d90≤2μm;填料级d97≤4μm(d60≤2μm)。研磨介质尺寸为:I级研磨1.0-1.6mm;II级研磨0.8-1.2mm。

 


来源:非金属矿加工与应用,作者:郑水林

编辑整理:中国粉体技术网
 

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